谈到电机曳引机的故障诊断，由于各生产厂家的曳引机结构千差别，技术要求也不尽一致，所以对具体问题的处理方法不可能公式化。本文仅就一些常见故障的现象，原因及排除方法作一概略的综述。
1、现象：牵引机水平振动容差，振动频率和电机转速一致。
原因：①牵引机底座安装不平整，导致基座受到强制变形，破坏了牵引机的几何精度。 ②电机轴和蜗杆轴同轴度公差，主要在弹性联轴器座椅电机结构的牵引机。
处理方法：①取下绳索，松开地脚螺栓，使牵引机处于自由状态，重新调整牵引机底座的安装面。如果底座底部带有橡胶板安装结构，不必脱下绳索，只需调整橡胶板的脚就可以压缩。 ②重新检查电机和蜗杆同轴调节。
2、现象：电机发出节奏鼓，频率和电机速度重合。
原因：一般倾斜机倾斜使电机轴向前或向后到达极限位置，电机轴台阶表面与滑动轴承的轴承端摩擦。
处理方法：调整基座，使曳引机处于水平位置，或采取强制措施，防止电机轴向前后移动。
3、现象：牵引机制动刹车时有明显的冲击感，那顿代顿。
原因：①制动蹄和制动轮间隙过大，国际规定小于0.7mm。 ②蜗杆轴轴向间隙过大。 ③蜗轮啮合齿隙太大，这种情况很容易发生在牵引机上已经使用了多年。
排除方法：①将清关调整为标准要求。 ②检查蜗轮推力轴承的锁紧螺母是否松动，如果没有松动应该减薄垫片，使得间隙符合工厂标准要求。 ③蜗轮中心距离多种方式如：支架，斜坡和偏心，但可使后隙调整到出厂要求。
4、现象：机噪声，室内噪音超过80dB（A）。
原因：①电机绕组失效，导致高频交流声，发生在低速绕线操作，有时也会发生高速运转，是电机制造的难题。 ②蜗轮接触点的位置偏向螺钉或蜗轮表面较差（容易发生在铲齿表面）。 ③轴轴推力轴承滚道质量差。 ④蜗杆滑动轴承和推力轴承油块，使轴承润滑差。 ⑤推力轴承定位端与蜗杆轴垂直方向不同，使轴承滚道偏移。
补救措施：①应由专业人员进行检修。 ②调整蜗轮的接触面积以偏离分离端。如刮铲造成的刮刀一般应更换蠕虫。 ③更换合格的轴承。 ④清除油。 ⑤维修或更换轴承座。
5、现象：蜗轮齿面磨损过快或胶水损伤。
原因：①润滑油不干净。 ②不正确使用润滑油或油混合油故障。 ③齿轮齿面磨损差。 ④油位低
处理方法：①清洁燃油箱，更换干净的新油。 ②蜗轮传动牵引机应使用适当的蜗轮油，不同油不得混合。 ③齿轮齿面应采用磨削工艺，表面粗糙度不得大于Ral.6。 ④油位达指定高度。
6、现象：油箱温度过高，接近或超过85℃。
原因：①蜗杆滑动轴承和推力轴承的润滑不良，一般是油或油位低阻塞。 ②蜗轮接触点到一端，使得齿隙过小。 ③油故障或油选择不当。
排除方法：①清油，加油量足够。 ②使蜗轮接触点处于正确的位置。 ③更改蜗杆油的规定。
7、现象：漏油结束时漏油超标150㎡/ h的标准要求。
原因：轴封有故障或组装不当。
处理方法：①对于包装设备，应首先调整压缩螺栓，如不能排除，应更换新的石棉绳。 ②对于机械密封结构，一般用于动态，静环端面不清洁或不良整理和组装不良的静环变形。如果损坏应更换。 ③J型骨架密封装置用于O形弹簧按钮或反方向。
8、现象：牵引机起动制动器制动慢或松开。
原因：①电磁铁气隙过大。 ②线圈电源电压低于110V。 ③制动臂的铰链轴严重腐蚀。
排除方法：①调整气隙达到设计要求。 ②将电源电压提高到110V。 ③修磨磨针孔，加适量油。
9、现象：电梯从高速进入低速时牵引轮抖动，并且机柜发出震动，在车内有很强的悬挂感。
原因：这种现象在双速电梯交换中比较常见，从高速到低速切换时间太短。
处理方法：适当调整时间继电器的控制时间。
10、现象：互调牵引机测速发电机输出电压信号波动。
原因：①测速机制造质量差。 ②起重机输出轴与发电机轴同轴。
处理方法：①更换合格发电机。 ②调整同轴线的要求（皮带拖动结构异常）。
11、现象：当风扇不启动时，风扇与风扇温度达到指定值时。
原因：①温控继电器故障或损坏。 ②热敏电阻故障。
处理方法：①维修或更换温控继电器。 ②直接将风扇电源供电，使风扇处于常开状态。
